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定义：板式给料机是以链条作为牵引的输送机械，链条上安装有承料槽板，传动轴装有链轮，通过锁紧盘把传动轴与驱动装置减速器的空心轴连接在一起。工作时带动链条运行
物料的运输：板式给料机一般安装在储料仓下面，当链板运行时物料不间断加载于链条的槽板上，进而达到输送物料之目的。
板式给料机又名板式喂料机，分为重、中、轻三个系列。根据物料的力度、生产能力、料仓压力的大小及物料容重的大小，选不一样系列的板式给料机。该机广泛的应用于冶金、建材、化工、煤炭等部门。将不同粒度、不同容重的物料输送给各种受料装置。该机分为水平安装和倾斜安装两种，最大向上倾角可达25°。给料速度能实现调节，经常选用的基本有两种形式，变频调速和液压马达调速，并可与受料装置实行控制联锁。确保其受料装置的最大效率。
结构简单：整机由驱动装置、传动轴装置、拉紧轴装置、链板装置、各种支重轮及机架等部件组成。
使用方便：可在各种场所（露天或井下）安装、使用，对于冰霜、冻结之物料同样适用。可输送原矿石，粒度≥1500mm大块物料，对于粉状物料同样适用。
维修容易：该机不用经常维修，在使用的过程中注意检查链板装置的螺栓是否松动即可。
运输量可调：通过变频装置或液压马达可调整给料机的工作速度，达到调节生产能力之目的。
节省人力：由于简单易操作，维修容易，需要的管理人员少，正常的情况下，机器旁边可不设管理人员，只需通过PLC监控室进行操作。
经久耐用：本机属于低速大扭矩传动。由于输出轴转速较低，一般在1.5~5r/min左右，对机件的磨损较慢，延长了零部件的更换时间，大修周期也随之延长。驱动装置为支点浮动式，消除了安装过程中的附加弯矩，使驱动装置和传动装置的常规使用的寿命也相对
机械驱动由电动机通过尼龙柱销联轴器（或液力偶合器）、减速器制动器（内置式）、锁紧盘、力矩臂等件组成。
主轴装置：有轴、链轮、支承辊、胀套、轴承座及滚动轴承等件 组成。通过该轴上的链轮带动链条运行，达到输送物料之目的。
拉紧装置：主要由拉紧螺杆、轴承座、滚动轴承、支承辊、缓冲 弹簧等件组成。通过调整拉紧螺杆使链条保持一定的张力。
链板装置：主要由履带链条、承料槽板等件组成。链条为牵引部 件，根据牵引力的大小，选不一样规格的链条。槽板为承装物 料之用，安装在牵引链条上，由牵引链条拖动运行，达到输送 物料之目的。
支重轮：有长辊和短辊两种，主要由滚轮、支座、轴、滚动轴 承（长辊为滑动轴承）等件组成。一是支承链条正常运行，二 是支承槽板，防止受物料冲击产生塑性变形。
栏板：由低碳合金钢板组焊而成，有带衬板和不带衬板两种结 构形式，该装置一端与料仓相联接，另一端与喂料斗相联接。料 仓下料时通过栏板经喂料斗输送到受料装置。
变频装置：该装置是改变电动机电源频率的同时改变电动机的电压， 即V/f的控制方式。由于板式给料机属于低速大扭矩并带料启动， 要变频器恒扭矩驱动，就是说当变频器输出频率在额频率（50Hz） 以下时，变频器输出的电压随频率成正比变化（即V/f=常数）此 时电动机转矩保持不变，即恒转矩驱动。
主要原件有，接触器、无线电干扰滤波器、输出电抗器、变频器、无线电噪声滤波器、输出电抗器等件组成。该装置的上位机接口
该参数是板式给料机的主要技术参数，它表征给料粒度的大小，物料粒度大的选择宽链板，反之选择窄的链板。当然宽链板生产能力也较大，反之亦然。一般在选用时，链板宽度为物料粒度的1.5~1.8倍左右。这样物料的通过性能较好，运动比较流畅。
速度过大会造成落料不能按自由落体形态，造成物料前冲，加快喂料斗的磨损，物料很难下落到受料口的中心，降低受料装置的效率，特别给破碎机喂料。另外由于给料速度较快增加各转动零件的磨损，降低了机件的使用寿命
链板速度快比链板速度慢的设计指标较为经济，由于速度快，链板的牵引较小，机械的几何尺寸较小，选用履带链条的规格相应要小，反之亦大。
操作者应持有操作合格证，严格执行安全操作规程。做到用好、管好、维护好设备，熟练正确操作设备、合理保养、会检查、会排除故障。
应有巡回检查制度，察觉缺陷逐级上报、及时解决，作好记录。紧急状况时，立即停机。
板式给料机使用的过程中如出现堵料现象，严禁在链板表面采取放炮的方法排除物料。
板式给料机使用的过程中严禁在卸空状态下进行，如果负载试车，可首先放一些碎料，然后再放大块物料，避免大块物料直接冲击链板降低槽板的使用寿命。
操作人员应作好设备保养，认真填写运行日记和故障事故记录，修理人员作好修理记录。
检修时须先断电，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子。由专业技术人员进行检修。检修后应做到“工完场清”对设备确认无误
如果说检查是察觉缺陷，那么维修、保养才是意在长远。但两者不能截然分开，只有做到维修好、保养好，才能减少设备故障。
查中出现的问题，根据相关生产、维修力量和配件情况做好大、中、小修计划，修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应及时来更换，以减少设备突发故障。
设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长常规使用的寿命以及通过润滑油散发摩擦热，使机件转动灵活。
滑油脂运转后会氧化、消耗、污染、皂化、进水变质，故需定期补充和更换新的润滑油脂。
托链轮，大、中、小修时拆开清洗重新加油，然后用螺塞把油孔封死。如果高速轴采用液力偶合器，其加油量应按设计的基本要求添加，不然会
检查胀套是否锁紧，是不是达到所要求的拧紧力矩，如果胀套粘动产生两链条张力不一致，易产生跑偏，影响链条正常运行。检查链轮齿的磨损情况，如果节距增大5-8mm就应更换新的链轮，保证两链轮齿在同一啮合位置。另外两轴承座的油杯应每班注油，保证有较好的润滑状态。
经常检查链板螺栓是否有松动现象，如有松动及时用力矩扳手拧紧以达到一定的要求的拧紧力矩，检查链条的磨损情况，如果节距增大到5-8mm就应更换链条
主要是保养拉紧螺杆。通过调整拉紧螺杆，两链条的张力基本一致时，可将螺杆螺纹部分涂上防锈油，用塑料布包好。各润滑油杯每班注油一次，橡胶缓冲弹簧出现疲劳破坏时（压缩变形）应按时换，否则会降低链板的使用寿命
经常检查锁紧盘螺栓出没出现松动现象，假如慢慢的出现立即拧紧，并达到图纸所要求的拧紧力矩。减速器应按时换油，在额定负荷下油温不超过80℃。在初次安装生产时，使用时间不能超过300小时，必须重新换油。第二次换油使用时间为3000小时，内置式逆止器24小时注油一次。
挡料栏板的常规使用的寿命主要是与初始安装有关，在安装挡料栏板时其外侧距链板的挡板不应小于30-50mm，其下端面距链板上平面不应大于 10mm。一是减少物料外漏二是避免栏板外侧与链板挡板摩擦产生声响及加速栏板下沿的磨损，降低栏板的常规使用的寿命。如发祥磨损较严重可按时换栏板。
以上为板式给料机在运行1年~3年所用设备的备件，一般1年为1%，3年以上为 5%左右。
