1.一种链板给料机，其特征是：包括主钢架(1)、电机减速器支架(2)、链板(3)、驱动
2.根据权利要求1所述的一种链板给料机，其特征是：所述驱动机构(4)包括电机
(46)、两组主轴(47)、两组链轮(48)和第二联轴器(49)，其中：
两组主轴(47)分别固定穿设于两组第一轴承座(45)的轴承内圈中与两组第二轴承座
(46)的轴承内圈中，且其中一组主轴(47)与减速机(44)的输出端之间通过第二联轴器(49)
两组链轮(48)分别固定套设于两组主轴(47)的外侧，且链板(3)与两组链轮(48)传动
3.根据权利要求2所述的一种链板给料机，其特征是：所述调节机构(5)包括移动槽
滑块(503)固定连接于第二轴承座(46)的底部，且滑块(503)滑动连接于移动槽(501)
4.根据权利要求3所述的一种链板给料机，其特征是：所述移动槽(501)沿主钢架(1)
5.根据权利要求3所述的一种链板给料机，其特征是：所述支撑架(505)的上端为圆
柱形结构，且支撑架(505)的上端间隙配合穿插连接于定位架(502)内侧。
6.根据权利要求2所述的一种链板给料机，其特征是：所述调节机构(5)还包括通孔
通孔(506)开设于主钢架(1)的一侧内，且通孔(506)与移动槽(501)相接通；
限位片(509)固定连接于转杆(507)远离手柄(508)的另一端，且限位片(509)活动连接
第一内槽(510)与第二内槽(511)依次开设于滑块(503)的侧面内，且第一内槽(510)与
7.根据权利要求6所述的一种链板给料机，其特征是：所述转杆(507)的中部通过螺
纹结构与固定环(504)内壁面相连接，转杆(507)靠近手柄(508)一端的表面设有刻度标识
8.根据权利要求6所述的一种链板给料机，其特征是：所述限位片(509)的直径长度
平顶板链输送机也叫链板给料机，板链输送机，链板输送机，链式输送机。顶板输
送带是专门用于平顶式输送机的输送链条。常用来输送玻璃瓶、金属易拉缺罐、各种塑料容
器、包裹，也可输送自助餐物品与机器零件等。输送机械设备用平顶链有直行平顶链与侧弯
链板向前运动时的平衡度无法调节，并且在链板张紧度过高的情况下，链板不便拆除，造成
链板检修维护不便的问题，现有申请号为CN3.6的公开文件：一种链板输送机，
采用由链板组成的板式输送带，具有使用起来更便捷，能够极大地提升运载能力，且其输送带也不
易损坏，具有常规使用的寿命长等优点，但是该链板输送机对链板只具备微调的作用，链板的张紧
的链板输送机对链板只具备微调的作用，链板的张紧度调节范围小，且操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种链板给料机，包括主钢架、
优选的，所述驱动机构包括电机、摆线针轮、第一联轴器、减速机、两组第一轴承
优选的，所述调节机构还包括通孔、转杆、手柄、限位片、第一内槽和第二内槽，其
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链板给料机通过电机、摆线针轮、
减速机、链轮等组成驱动机构，通过驱动机构带动链板持续传动，并且通过设置调节机构可
调节两组主轴及两组链轮之间的间距，通过手柄便于工作人员操控，以此来实现对链板张紧
度的调节，进而对链板向前运动时的平衡度实现调节，该链板给料机具有均匀给料、不堵料
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、
“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种链板给料机，包括主钢架1、电
驱动机构4包括电机41、摆线、两组主轴47、两组链轮48和第二联轴器49，其中：
两组主轴47分别固定穿设于两组第一轴承座45的轴承内圈中与两组第二轴承座
46的轴承内圈中，且其中一组主轴47与减速机44的输出端之间通过第二联轴器49相接；
两组链轮48分别固定套设于两组主轴47的外侧，且链板3与两组链轮48传动连接。
具体的，参考说明书附图1及说明书附图2，通过电机41、摆线的作用，驱动其中一组主轴47与链轮48转动，从而通过另一组
调节机构5包括移动槽501、定位架502、滑块503、固定环504和支撑架505，其中：
滑块503固定连接于第二轴承座46的底部，且滑块503滑动连接于移动槽501内；
移动槽501沿主钢架1长度延伸方向设置，滑块503的宽度与移动槽501的宽度相匹
配。具体的，参考说明书附图4，移动槽501与滑块503均为长方体结构，移动槽501对滑块503
支撑架505的上端为圆柱形结构，且支撑架505的上端间隙配合穿插连接于定位架
502内侧。具体的，参考说明书附图2及说明书附图3，定位架502内贯通开设有供支撑架505
上端穿插的柱形孔，且定位架502通过柱形孔活动套设于支撑架505上端的外侧，支撑架505
对定位架502具有定位作用，进一步提升了第二轴承座46水平移动时的稳定性。
调节机构5还包括通孔506、转杆507、手柄508、限位片509、第一内槽510和第二内
限位片509固定连接于转杆507远离手柄508的另一端，且限位片509活动连接于第
第一内槽510与第二内槽511依次开设于滑块503的侧面内，且第一内槽510与第二
限位片509的直径长度大于第一内槽510的内径长度。具体的，参考说明书附图4，
转杆507靠近限位片509一端活动连接于第一内槽510内，第一内槽510与限位片509均为圆
转杆507的中部通过螺纹结构与固定环504内壁面相连接，转杆507靠近手柄508一
端的表面设有刻度标识6。具体的，参考说明书附图3、说明书附图4及说明书附图5，通过手
柄508便于工作人员控制转杆507，从而在转动转杆507时，可带动滑块503与第二轴承座46
的同步水平移动，进而实现两组主轴47及两组链轮48之间的间距调节，进而实现对链板3张
紧度的调节，即实现了链板3向前运动时的平衡度，并且当链板3调低张紧度后，便于对链板
具体的，参考说明书附图3及说明书附图5，转杆507在转动时，其位置发生改变，通
过刻度标识6便于观测滑块503与第二轴承座46的水平位移量，便于下次定位调整。
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
