本实用新型提出高精度多环境链板式定量给料机,包括箱体，所述箱体内安装有承重隔板，所述承重隔板上方的两侧均设有存料斗，且承重隔板的下方设有输料机构，所述存料斗的下方设有平衡板，且存料斗的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的下端与平衡板连接，且平衡板下方的两侧均安装有称重传感器，所述称重传感器的下方安装有承重板，且承重板安装在承重隔板上，该高精度多环境链板式定量给料机通过将输送机构和存料斗整合进入箱体内，由箱体减少与外界空气连通的范围，从而适应不一样环境下的给料作业，再将称重传感器设置在存料斗的下方，对存
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213111338 U (45)授权公告日 2021.05.04 (21)申请号 9.6 (22)申请日 2020.09.01 (73)专利权人 滁州市博创电气有限公司 地址 239000 安徽省滁州市怡亭南路19号 (72)发明人 孙咸龙 (74)专利代理机构 北京权智天下知识产权代理 事务所(普通合伙) 11638 代理人 王新爱 (51)Int.Cl. B65G 47/19 (2006.01) B65G 17/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 高精度多环境链板式定量给料机 (57)摘要 本实用新型提出高精度多环境链板式定量 给料机,包括箱体，所述箱体内安装有承重隔板， 所述承重隔板上方的两侧均设有存料斗，且承重 隔板的下方设有输料机构，所述存料斗的下方设 有平衡板，且存料斗的两侧均安装有支撑板，所 述支撑板的下端与平衡板连接，且平衡板下方的 两侧均安装有称重传感器，所述称重传感器的下 方安装有承重板，且承重板安装在承重隔板上， 该高精度多环境链板式定量给料机通过将输送 机构和存料斗整合进入箱体内，由箱体减少与外 界空气连通的范围，从而适应不一样环境下的给料 作业，再将称重传感器设置在存料斗的下方，对 U 存料的源头进行称重，以避免链板输送带在输送 8 时影响称重传感器的测量结果，来提升输送物 3 3 1 料重量的准确性。 1 1 3 1 2 N C CN 213111338 U 权利要求书 1/1页 1.高精度多环境链板式定量给料机，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）内安装有 承重隔板（2），所述承重隔板（2）上方的两侧均设有存料斗（3），且承重隔板（2）的下方设有 输料机构，所述存料斗（3）的下方设有平衡板（4），且存料斗（3）的两侧均安装有支撑板（5）， 所述支撑板（5）的下端与平衡板（4）连接，且平衡板（4）下方的两侧均安装有称重传感器 （6），所述称重传感器（6）的下方安装有承重板（7），且承重板（7）安装在承重隔板（2）上，所 述承重隔板（2）的上方在存料斗（3）的下端设有下料口（8），所述下料口（8）的正下方在平衡 板（4）上设有下料通槽（9），所述下料通槽（9）的正下方设有进料导引罩（10），所述进料导引 罩（10）的下端贯穿承重隔板（2）并与输料机构的位置对应。 2.依据权利要求1所述的高精度多环境链板式定量给料机，其特征是：所述输料机构 包括链板输送带（11），所述链板输送带（11）安装在传动辊（12）上，所述传动辊（12）等距设 有多组并通过减速电机驱动，所述传动辊（12）的两侧均设有固定板（13），且传动辊（12）的 两端均通过轴承与固定板（13）连接，所述固定板（13）远离链板输送带（11）的一侧通过承重 支架（14）与箱体（1）内壁连接，且承重支架（14）设有多组，所述链板输送带（11）的一侧在箱 体（1）上设有开口（15）并穿过开口（15）延伸至外部。 3.依据权利要求1所述的高精度多环境链板式定量给料机，其特征是：所述存料斗 （3）上中间位置设有通孔并安装有凹筒（16），所述凹筒（16）位于存料斗（3）内，且凹筒（16） 的上方在箱体（1）上安装有气缸（17），所述气缸（17）的输出端贯穿凹筒（16）并安装有堵料 板（18），所述堵料板（18）与下料口（8）适配，所述凹筒（16）上设有容纳气缸（17）输出端穿过 的开孔。 4.依据权利要求1所述的高精度多环境链板式定量给料机，其特征是：所述输料机构 下方的一侧在箱体（1）内安装有热风机（19），所述热风机（19）的输入端通过管道贯穿箱体 （1）并安装有进风孔（20），所述热风机（19）的输出端通过管道与输风管道（21）连通，且输风 管道（21）的下方通过支架与箱体（1）连接，所述输风管道（21）上设有出风口（22），且出风口 （22）设有多组。 5.依据权利要求1所述的高精度多环境链板式定量给料机，其特征是：所述存料斗 （3）上方的两侧均设有进料口（23），所述进料口（23）的正上方在箱体（1）上设有进料管口 （24），且进料口（23）上通过伸缩软管（25）与进料管口（24）连通，所述进料管口（24）的上端 贯穿箱体（1）并安装有进料盒（26），所述进料盒（26）的上端为未封口设置。 6.依据权利要求3所述的高精度多环境链板式定量给料机，其特征是：所述箱体（1） 的一侧安装有PLC控制器（27），所述PLC控制器（27）与称重传感器（6）以及气缸（17）电性连 接。 2 2 CN 213111338 U 说明书 1/3页 高精度多环境链板式定量给料机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及给料设备技术领域，尤其涉及高精度多环境链板式定量给料机。 背景技术 [0002] 链板式定量给料机主要是在一操作平台上安装有一用于输送物料的输送机构，该 输送机构将物料输送至所需要加工的设备当中，然而现有的链板式定量给料机并不能够满足 环保和工艺的要求，其输送机构暴露在空气中，且将称重传感器至于输送带的下方，由于灰 尘等因素，不仅会对周围工作环境有影响，还会使称重传感器所测量的数据不准确，进而不 能保证所输送物料重量的准确性，因此本实用新型提出高精度多环境链板式定量给料机以 解决现存技术中存在的问题。 实用新型内容 [0003] 针对以上问题，本实用新型的目的是提出高精度多环境链板式定量给料机，该 高精度多环境链板式定量给料机通过将输送机构和存料斗整合进入箱体内，由箱体减少与 外界空气连通的范围，从而适应不一样环境下的给料作业，再将称重传感器设置在存料斗的 下方，对存料的源头进行称重，以避免链板输送带在输送时影响称重传感器的测量结果，从 而提高输送物料重量的准确性。 [0004] 为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：高精度多环境链 板式定量给料机，包括箱体，所述箱体内安装有承重隔板，所述承重隔板上方的两侧均设有 存料斗，且承重隔板的下方设有输料机构，所述存料斗的下方设有平衡板，且存料斗的两侧 均安装有支撑板，所述支撑板的下端与平衡板连接，且平衡板下方的两侧均安装有称重传 感器，所述称重传感器的下方安装有承重板，且承重板安装在承重隔板上，所述承重隔板的 上方在存料斗的下端设有下料口，所述下料口的正下方在平衡板上设有下料通槽，所述下 料通槽的正下方设有进料导引罩，所述进料导引罩的下端贯穿承重隔板并与输料机构的位 置对应。 [0005] 进一步改进在于：所述输料机构包括链板输送带，所述链板输送带安装在传动辊 上，所述传动辊等距设有多组并通过减速电机驱动，所述传动辊的两侧均设有固定板，且传 动辊的两端均通过轴承与固定板连接，所述固定板远离链板输送带的一侧通过承重支架与 箱体内壁连接，且承重支架设有多组，所述链板输送带的一侧在箱体上设有开口并穿过开 口延伸至外部。 [0006] 进一步改进在于：所述存料斗上中间位置设有通孔并安装有凹筒，所述凹筒位于 存料斗内，且凹筒的上方在箱体上安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿凹筒并安装有堵料 板，所述堵料板与下料口适配，所述凹筒上设有容纳气缸输出端穿过的开孔。 [0007] 进一步改进在于：所述输料机构下方的一侧在箱体内安装有热风机，所述热风机 的输入端通过管道贯穿箱体并安装有进风孔，所述热风机的输出端通过管道与输风管道连 通，且输风管道的下方通过支架与箱体连接，所述输风管道上设有出风口，且出风口设有多 3 3 CN 213111338 U 说明书 2/3页 组。 [0008] 进一步改进在于：所述存料斗上方的两侧均设有进料口，所述进料口的正上方在 箱体上设有进料管口，且进料口上通过伸缩软管与进料管口连通，所述进料管口的上端贯 穿箱体并安装有进料盒，所述进料盒的上端为未封口设置。 [0009] 进一步改进在于：所述箱体的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器与称重传感 器以及气缸电性连接。 [0010] 本实用新型的有益效果为：该高精度多环境链板式定量给料机通过将输送机构和 存料斗整合进入箱体内，由箱体减少与外界空气连通的范围，从而适应不同环境下的给料 作业，再将称重传感器设置在存料斗的下方，对存料的源头进行称重，以避免链板输送带在 输送时影响称重传感器的测量结果，来提升输送物料重量的准确性，此外通过设置的气 缸与堵料板的配合，可对存料斗的下料速度进行调控，提高下料均匀性。 附图说明 [0011] 图1是本实用新型正视结构示意图。 [0012] 图2是本实用新型图1局部A放大示意图。 [0013] 其中：1、箱体；2、承重隔板；3、存料斗；4、平衡板；5、支撑板；6、称重传感器；7、承重 板；8、下料口；9、下料通槽；10、进料导引罩；11、链板输送带；12、传动辊；13、固定板；14、承 重支架；15、开口；16、凹筒；17、气缸；18、堵料板；19、热风机；20、进风孔；21、输风管道；22、 出风口；23、进料口；24、进料管口；25、伸缩软管；26、进料盒；27、PLC控制器。 具体实施方式 [0014] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述， 本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 [0015] 根据图1、2所示，本实施例提出了高精度多环境链板式定量给料机，包括箱体1，所 述箱体1内安装有承重隔板2，所述承重隔板2上方的两侧均设有存料斗3，且承重隔板2的下 方设有输料机构，所述存料斗3的下方设有平衡板4，且存料斗3的两侧均安装有支撑板5，所 述支撑板5的下端与平衡板4连接，且平衡板4下方的两侧均安装有称重传感器6，所述称重 传感器6的下方安装有承重板7，且承重板7安装在承重隔板2上，所述承重隔板2的上方在存 料斗3的下端设有下料口8，所述下料口8的正下方在平衡板4上设有下料通槽9，所述下料通 槽9的正下方设有进料导引罩10，所述进料导引罩10的下端贯穿承重隔板2并与输料机构的 位置对应，工作时，由称重传感器6对存料斗3的重量进行测量并以该重量为基准，后续物料 进入后的重量，与基准的重量相减，即为物料的重量。 [0016] 所述输料机构包括链板输送带11，所述链板输送带11安装在传动辊12上，所述传 动辊12等距设有多组并通过减速电机驱动，所述传动辊12的两侧均设有固定板13，且传动 辊12的两端均通过轴承与固定板13连接，所述固定板13远离链板输送带11的一侧通过承重 支架14与箱体1内壁连接，且承重支架14设有多组，所述链板输送带11的一侧在箱体1上设 有开口15并穿过开口15延伸至外部。 [0017] 所述存料斗3上中间位置设有通孔并安装有凹筒16，所述凹筒16位于存料斗3内， 且凹筒16的上方在箱体1上安装有气缸17，所述气缸17的输出端贯穿凹筒16并安装有堵料 4 4 CN 213111338 U 说明书 3/3页 板18，所述堵料板18与下料口8适配，所述凹筒16上设有容纳气缸17输出端穿过的开孔。 [0018] 所述输料机构下方的一侧在箱体1内安装有热风机19，所述热风机19的输入端通 过管道贯穿箱体1并安装有进风孔20，所述热风机19的输出端通过管道与输风管道21连通， 且输风管道21的下方通过支架与箱体1连接，所述输风管道21上设有出风口22，且出风口22 设有多组。 [0019] 所述存料斗3上方的两侧均设有进料口23，所述进料口23的正上方在箱体1上设有 进料管口24，且进料口23上通过伸缩软管25与进料管口24连通，所述进料管口24的上端贯 穿箱体1并安装有进料盒26，所述进料盒26的上端为未封口设置。 [0020] 所述箱体1的一侧安装有PLC控制器27，所述PLC控制器27与称重传感器6以及气缸 17电性连接。 [0021] 本实用新型开始工作之后，物料从进料盒26内，进入存料斗3内，此时，堵料板18位 于下料口8内，即使下料口8处于关闭的状态，待装料完毕之后，由称重传感器6将重量数据 传输至PLC控制器27内，PLC控制器27将该重量与基准重量进行比对，得出物料重量，当需要 定量的物料重量时，对PLC控制器27进行设定，设定后，PLC控制器27控制堵料板18脱离下料 口8，此时链板输送带11处于运作状态，当下料口8从关闭状态转变为开放状态的过程中，物 料会从下料口8下落，经过进料导引罩10的引导，进料导引罩10的下端出料口处于链板输送 带11的上方，使物料准确的落入链板输送带11上，并由链板输送带11进行输送，当存料斗3 的重量接近于排料后的存料斗3重量时，PLC控制器27控制气缸17缓慢推动堵料板18，此时 堵料板18与下料口8之间的间隙会变小，控制下料速度的同时，以准备到达既定重量后将下 料口8堵住，从而完成定量的物料输送，在输送的过程中，可以启动热风机19，对链板输送带 11上进行烘干，避免出现因环境因素导致链板输送带11上有水分并使部分物料附着在链板 输送带11上的情况。 [0022] 该高精度多环境链板式定量给料机通过将输送机构和存料斗3整合进入箱体1内， 由箱体1减少与外界空气连通的范围，从而适应不一样环境下的给料作业，再将称重传感器6 设置在存料斗3的下方，对存料的源头进行称重，以避免链板输送带11在输送时影响称重传 感器6的测量结果，来提升输送物料重量的准确性，此外通过设置的气缸17与堵料板18的 配合，可对存料斗3的下料速度进行调控，提高下料均匀性。 [0023] 以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本 实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化 和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。 5 5 CN 213111338 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 213111338 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7
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